剪折弯加工的具体内容与工作流程

　　剪折弯加工是金属加工领域的重要技术，主要涉及对金属板材的剪切和折弯操作，以满足不同产品或构件的形状与尺寸需求，以下是对其具体内容与工作流程的详细介绍：
　　具体内容
　　剪切加工：通过剪切机械对金属板材进行直线或曲线切割，以获取所需形状和尺寸的板材。
　　折弯加工：利用折弯机对金属板材进行弯曲处理，使其形成所需角度和弧度，常见于制作箱体、外壳等构件。
　　工作流程
　　预处理：对金属板材进行预处理，包括清洁表面、去除氧化层等，以确保加工过程中的顺畅性和成品的质量。
　　剪切操作：
　　根据产品需求，使用剪切机械对板材进行准确切割。
　　操作人员需严格控制剪切角度和力度，确保切割面的平整度和尺寸精度。
　　折弯处理：
　　完成剪切后，板材将被送至折弯机进行弯曲操作。
　　折弯时需根据设计要求调整弯曲角度、半径等参数，以获得理想的折弯效果。
　　操作人员需密切关注板材的应力分布情况，防止折弯过程中出现裂纹或变形等缺陷。
　　后续处理：
　　经过剪切和折弯后，板材可能需要进行一些后续处理，如打磨毛刺、喷涂防锈漆等，以提高成品的外观质量和耐用性。
　　在剪折弯加工中，存在机械伤害、电气伤害等危险性，操作时需注意设备维护、人员防护、环境安全、操作规范及应急准备等事项，以下是具体说明：
　　剪折弯加工中的危险性
　　机械伤害：在机械能意外释放的情况下可能产生机械事故。例如，折弯机的操作人员若将身体部位伸入上下模之间，上模或后定位可能与其手部相撞，造成人身伤害。此外，在双人协作完成产品折弯作业时，若操作不当，零件下降过程中可能撞到操作人员的头部。
　　电气伤害：折弯机操作事故中，电气伤害造成的死亡率较高。例如，操作人员使用的工具和仪器质量不过关可能导致触电事故；电机及照明设施通电后散发的热能可能烫伤操作人员；折弯机上的电线因使用时间过长而破损，可能导致操作人员触电；折弯机操作人员对电气设备进行违章操作时，可能受到电击，且电气设备周围可能因静电产生电火花，进而引发火灾。
　　剪折弯加工中的注意事项
　　设备维护与检查：
　　定期对加工设备进行检查、维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。发现设备存在故障或安全隐患时，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕。如需进行开机或其他操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
　　运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
　　人员防护与培训：
　　所有进入金属加工区域的人员须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
　　操作人员须接受相关的安全培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，并按照设备操作规程进行操作。
　　环境安全：
　　加工区域应保持整洁、有序，通道畅通无阻，不得堆放杂物。地面上的油污、水渍等应及时清理，以防止滑倒事故的发生。
　　在折弯机的上方张贴折弯生产现场危险源信息看板，明确指出折弯作业区存在的安全隐患。
　　折弯工作区域应用护栏隔离，保证待折弯和已完工零件放置位置的安全。
　　操作规范：
　　在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的受力平衡。
　　折弯加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。
　　压边加工的锐角折弯时（前工程）尽量不大于30°，不然易出现倾翻。
　　严禁在操作中戴手套，防止被卡住；严禁将手指或衣物靠近旋转中的切削工具，避免受伤；注意观察工件和刀具的磨损情况，及时更换刀具；严禁随意更改设备设置，调整前须经专门人员确认；操作人员在加工过程中应保持稳定，避免身体摇晃造成误操作。
　　应急准备：
　　作业场所应设置明显的紧急出口和疏散指示，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。
　　如发现火灾或其他危险情况，应立即拨打紧急电话，并采取相应的灭火与救援措施。
　　须配备紧急救护箱，并对员工进行应急处理培训。员工应熟悉应急预案，并按照预案规定执行。