金属加工分很多不同的手工?现在详细的分析一下不同的加工方法

        加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了生产成本。不锈钢激光切割 

        选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。

        金属加工分很多不同的手工?现在详细的分析一下不同的加工方法。

        1、工种类 

        （1）浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。

        2、 浇注分类 

        （1）砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。 

        （2）熔模铸造?/?失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和**度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常的表面效果，适合大批量生产。 

        （3）注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。

        （4）压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。 

        （5）旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

        （6）定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵

        3、塑性成型加工部分

        （1） 塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。

        4、塑性成型加工分类： 

        （1）锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，简单古老的金属造型工艺之一。 

        （2）扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 

        （3）拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。

        （4）挤压：一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。

        （5）冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。

        （6）粉末冶金：一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到?97%?不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。 

        5、固体成型加工部分

        （1）固体成型加工：指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。

        6、固体成型加工分类

        （1）旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。

        （2）弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。

        （3）连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才合理。

        （4）冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。

        （5）冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。

        （6）冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。