激光切割加工怎样选择穿刺点

　　在激光切割加工中，穿刺点的选择是一个至关重要的环节，它直接关系到切割质量和效率。以下是一些关于如何选择穿刺点的详细建议：
　　一、穿刺点的定义与形成
　　穿刺点是激光切割的起始点，当激光束投射到金属板材上时，会形成一个凹坑。随着气流的喷出，这个凹坑会逐渐扩大并形成一个孔，这个孔就是穿刺点。激光束将以此孔为起点进行轮廓切割。
　　二、穿刺点的选择原则
　　方向性：
　　激光束的行走方向应与被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。这样可以确保切割过程中的稳定性和准确性。
　　连续性：
　　切割时应保持光束的连续性和稳定性，避免在一个地点直接跳跃到另一个地点，以免在切割过程中产生小孔，影响整体质量。
　　粗糙度要求：
　　如果设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求，就需要在编程时手动对穿刺点进行调整。因为激光束在穿透钢板到进入轮廓切割的过程中，其切割速度在矢量方向上有90度旋转，这会导致被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面。
　　三、穿刺点的具体选择方法
　　自动选择：
　　现代激光切割机通常配备有先进的控制软件，可以自动选择穿刺点。这种方法简单快捷，适用于对切割质量要求不高或批量生产的场景。
　　手动调整：
　　当设计对切割断面有较高粗糙度要求时，需要在编程时手动调整穿刺点的位置。具体做法是将激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达到对加工零件表面精度的要求。
　　考虑零件形状：
　　如果零件外形设计对圆弧有精度要求，穿刺点应设置在圆弧的合适位置；如果零件只对直线边的精度有要求，穿刺点则可以选择除了圆弧以外的任何合适位置。
　　四、注意事项
　　安全：
　　在进行激光切割加工时，务必遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人员和设备的安全。
　　材料适应性：
　　不同的材料对激光的吸收和反射能力不同，因此需要根据材料的特性选择合适的激光参数和穿刺点位置。
　　设备校准：
　　定期对激光切割设备进行校准和维护，确保设备的精度和稳定性，从而提高切割质量和效率。
　　综上所述，激光切割加工中选择穿刺点需要综合考虑方向性、连续性、粗糙度要求以及零件形状等因素。通过合理的选择和调整，可以确保切割过程的稳定性和准确性，提高切割质量和效率。