四种常见不锈钢加工热处理缺陷介绍

　　不锈钢的热处理是怎样的？这种不锈钢加工技术是将不锈钢加热到一定温度并保持一段时间，然后通过特定的方法冷却，从而获得所需的金属组织和既定的性能。作为一种常见的不锈钢加工工艺，自然会存在一些加工缺陷。下面就来说说这些缺陷。
　　过热现象
　　不锈钢在热处理时一旦过热，易使奥氏体不锈钢晶粒粗大，降低零件的机械性能。
　　一般过热
　　不锈钢加热温度过高或长时间保持高温，容易造成奥氏体晶粒粗化，称为过热。奥氏体晶粒粗大会降低不锈钢的韧性，韧脆转变温度升高，导致淬火时变形和开裂的倾向增加。其实过热的原因是炉温仪表失控或混合。过热的金属组织一般可以进行多次高温退火、正火或回火，通常还可以再次奥氏体化，以细化晶粒。
　　断裂遗传
　　过热组织的不锈钢再加热淬火后，可以细化奥氏体晶粒，但有时仍会出现粗大的粒状断口。骨折的遗传原因很多，也有很大的争议。一般认为，由于加热温度过高，MnS等杂质已经溶入奥氏体并富集在晶界，这些夹杂物在冷却时会沿晶界析出，受到冲击时容易沿粗大的奥氏体晶界破碎。
　　粗大组织的遗传:当具有粗大马氏体、贝氏体和魏氏组织的不锈钢零件再次奥氏体化时，以较慢的速度甚至更低的速度加热到常规淬火温度，不锈钢中的奥氏体晶粒仍然粗大，这就是所谓的组织遗传。为了消除粗大组织的遗传性，可以采用中间退火或多次高温回火。

　　过烧现象
　　不锈钢热处理加热温度过高，不仅会导致奥氏体晶粒粗大，还会使晶界局部氧化或熔化，使不锈钢晶界变弱，也称过烧。不锈钢过热后性能会严重恶化，淬火时会形成裂纹。而且烧坏的金属结构无法恢复，只能报废。所以在不锈钢加工中要尽量避免过热。
　　脱碳和氧化
　　不锈钢加热时，表面碳与介质(或大气)中的氧气、氢气、二氧化碳和水蒸气发生反应，会降低表面碳浓度，称为脱碳。脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度和耐磨性降低，表面残余拉应力易形成表面网状裂纹。
　　不锈钢加热时，不锈钢表面的铁及合金与介质(或气氛)中的元素和氧气、二氧化碳、水蒸气反应形成氧化膜的现象称为氧化。高温(一般在570度以上)工件被氧化后，尺寸精度和表面亮度变差，氧化膜淬透性差的钢件容易出现淬火软斑。
　　此外，还有许多防止氧化和减少脱碳的措施，如不锈钢工件表面涂层、不锈钢箔密封加热、盐浴炉加热、保护气氛加热(如净化惰性气体和控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(还原炉气)。
　　氢脆
　　高强度的不锈钢在富氢气氛中加热时，容易降低塑性和韧性，称为氢脆。不锈钢零件的氢脆可以通过除氢处理(如回火、时效)来消除。当然，如果在不锈钢加工过程中使用真空、低氢气氛或惰性气氛进行加热，则不会形成氢脆。