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影响激光加工性能的六要素
激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流将熔融物质吹走，从而切割工件。激光切割是热切割方法之一。
激光切割可以分为四类。
1)激光汽化切割
工件被高能量密度的激光束加热，使温度迅速升高，在短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。这些蒸汽高速喷出，同时在材料上形成切口。材料的汽化热一般都很大，所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于切割薄的金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料、橡胶等)。
2)激光熔化和切割
在激光熔化和切割过程中，金属材料通过激光加热熔化，然后非氧化性气体(Ar、he、N等。)通过与光束同轴的喷嘴喷射，液态金属被气体的强大压力排出，形成切口。激光熔化切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于切割一些不易被氧化的材料或活性金属，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3)激光氧气切割
激光氧切割的原理类似于氧乙炔切割。它采用激光作为预热热源，氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹来的气体与切割金属反应产生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，在金属中形成缺口。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧切割所需的能量仅为熔化切割的1/2，切割速度远高于激光汽化切割和熔化切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
4)激光切割和断裂控制。
激光划片是用高能量密度的激光扫描脆性材料表面，使材料受热蒸发出一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿着小凹槽开裂。用于激光划线的激光器通常是Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。
