去除厚板大毛刺的几个方法

　　厚板的特点:板材越厚，切割后质量越不理想。如果使用合适的去毛刺设备，可以轻松去除切割产生的各种毛刺。同时，为您确保高工艺安全性和低产品成本。
　　当板材厚度达到10 mm以上时，广泛使用的激光切割技术已经达到了功能限。此时，OEM通常采用其他工艺，如等离子切割或火焰切割。在等离子切割过程中，温度高达30000℃的气体射流熔化等离子状态的材料，完成切割；火焰切割是将材料的燃点沿狭缝(对于非合金钢)升高到至少1150°C进行切割。
　　切削产生的高温会在工件上留下痕迹，形成毛刺。材料越热，毛刺越明显，厚度为3 mm或以上的毛刺并不少见。其他因素，如钣金零件的厚度、材料的质量和成分、切割零件的表面和温度，也会导致毛刺的形成。此外，设备的加工参数设置也是一个影响因素:人工操作时偏离Z佳切割设置越大，切割时产生的毛刺就越多。在等离子切割过程中，如果切割速度过慢，也会加剧毛刺的形成。综上所述，在各种因素的作用下，工件表面会产生或多或少的毛刺。与内部有很多切口或孔的小零件相比，外部轮廓简单的大零件在切割时会形成较少的毛刺。
　　轻松去除大毛刺
　　在某些情况下，一些特殊形状的毛刺可以很容易地敲出来:让火焰切割件先冷却，然后将其放在地面上，托盘上或容器中。然而，这种操作没有任何过程安全性。相关人员或操作人员需要穿戴合适的防护服，以防止上述操作带来的危险。另一方面，这种手工打磨和去毛刺费时费力。操作过程中工具振动产生的持续负载会危及员工的健康。

　　鉴于这种繁重的加工任务，在相对恶劣的工业环境下，去毛刺加工是更好的选择。去毛刺机器可以处理太重而不能手工处理的金属板零件。实践证明，去毛刺滚轮是去除厚板上厚毛刺的Z佳工具——它可以安全可靠地去除等离子或火焰切割零件上的厚毛刺。去毛刺辊柔性附着在工件边缘，并在其上施加重力以去除毛刺。它甚至可以成功地去除切割过程中产生几毫米热变形的金属板上的毛刺。然后通过研磨刷单元，可以将上下边缘磨圆，也可以去除研磨过程中产生的二次毛刺。
　　轻松处理火焰切割零件的挂渣。
　　除了毛刺，火焰切割还会在工件底部形成熔渣和氧化层。这些顽固分子可以通过去毛刺机中的锤销去除。去毛刺机能有效去除较大的毛刺和熔渣，锤销从下方击打工件，直到熔渣被可靠去除。与手工加工相比，它的优点是不需要将较重的工件翻转，操作者只要将切割好的工件直接送到设备上就可以进行除渣加工。这不仅降低了劳动压力和潜在风险，而且简化了整个处理流程。在去毛刺设备的帮助下，除渣的速度和可靠性远胜于人工操作，加工全面，保证了整个去毛刺过程的工艺安全性。