钣金折弯工艺孔怎么使用？

　　钣金中工艺孔的作用
　　钣金加工孔的目的是避免钣金折弯过程中的拉伸。当板料折弯线过一点时，或者当板料折弯线靠近板料边缘且小于2倍板料厚度时，需要增加板料折弯工艺孔，避免折弯和拉延。折弯工艺孔一般用在有弯边的钣金零件上，不是弯边，所以不需要开工艺孔。
　　不开工艺孔的缺点:这样一来，边角处的材料厚度会少一些，焊接需要填充料，容易造成焊接变形。
　　开工艺孔的优点:在包边的情况下，折弯工艺孔可以使包边顺利折弯到位，不会折弯拉料。
　　如何确定工艺孔的尺寸？
　　钣金中加工孔的尺寸取决于加工孔的位置。如果工艺孔在两条线的交点上，则工艺孔的厚度是板的两倍。金属板的Z小厚度不得小于1.5倍。折弯钣金和厚板时，考虑到折弯圆角，工艺孔应适当加大。
　　这种工艺孔的缺点是折弯后，尤其是厚板，工艺孔弯角非常严重，不美观，不易焊接。这时就需要改进工艺孔的制造方法。
　　工艺孔的优化方法
　　金属板的工艺孔可以通过考虑板的厚度和避免弯曲圆角来确定。请看下图中的插图。
　　上图为:钣金材料厚度为3 mm，四边折弯高度为15 mm，方形钣金盒。
　　工艺孔改进方案
　　下料方式的改进:钣金下料有两种方法，数控下料和激光切割下料。数控下料和折弯工艺孔一般是圆孔，方孔或长孔受模具限制，难以实现。上图是一块3 mm的钣金，所以用激光切割下料。
　　工艺孔形状的改进:如果折弯工艺孔较长，可以避免折弯后的美观问题。

　　长工艺孔的尺寸如何确定:一般我设定宽度为1mm，既不影响外观，也不影响钣金折弯的变形释放。深度尺寸的计算方法:10mm =弯曲高度-3mm；弯曲系数5；4 mm =钣金材料厚度+1。
　　工艺孔的改进效果
　　通过这种方式弯曲形成的钣金零件只有1毫米的窄缝，看三维效果图:
　　这样制作的工艺孔弯曲后，弯曲角度容易处理。基本上不用填焊料就可以焊接。
　　为什么要避免弯拉材料？
　　弯曲和拉伸的危害:1。它影响弯曲的大小。在拉深过程中，强行撕开板料厚度需要很大的力，力的方向不确定，会引起工件移动，从而引起尺寸位移。
　　2.弯曲模具容易损坏。如前所述，尖角处会有很大的力，超过模具的承载能力，导致角部塌陷损坏。