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热轧钢板常见缺陷及原因分析

2023-05-13 11:35:00

  辊印:是一组具有周期性,大小形状基本相同,外观不规则的凹凸缺陷。原因:1)一方面是由于轧辊疲劳或硬度不足,导致辊面一部分脱落,边缘凹陷;另一方面,可能是异物粘在滚筒表面,使表面部分凸出;2)在轧制或精整过程中,压制钢板表面形成凹凸缺陷。
  2表面夹杂物:钢板表面有不规则的非金属夹杂物,一般呈红褐色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因:1)轧后板坯皮下夹杂物暴露,或轧后板坯原有的表面夹杂物残留在钢板表面;2)耐火材料、加热炉沉淀物等非金属材料落在板坯表面,轧制时被压入板面。
  3氧化铁皮:氧化铁皮一般附着在钢板表面,分布于部分或全部板面,呈黑色或红褐色;铁片有的松动脱落,有的压入木板不易脱落;按外观形状分,有红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线形铁皮、木纹铁皮、流星铁皮、纺锤形铁皮、拖式铁皮、松式铁皮等。,它们的按压深度有深有浅。原因:1)压鳞的形成取决于板坯的加热条件。如果加热时间过长,加热温度越高,氧化气氛越强,生成的氧化皮越多,且不容易脱落,所以初级氧化皮难以去除,在轧制时被压入钢板表面;2)大立辊设置不合理,铁片挤不松,难以去除;3)由于高压除鳞管水压低,喷嘴堵塞,喷嘴角度不正确,使用不当等原因。,钢板表面的氧化铁皮没有完全去除,轧制后压入钢板表面;4)沸腾钢中经常出现氧化铁皮,硅含量高的钢容易产生红铁皮。
  4厚薄不均:钢板各部位厚薄不均称为厚薄不均。任何厚度不均匀的钢板一般都是过大的,有些钢板的厚度超过了规定的允许偏差。原因:1)辊缝调整和辊型配置不当;2)滚筒和滚筒两侧的轴瓦磨损不同;3)板坯加热温度不均匀。
  5麻点:钢板表面有局部或连续的凹坑称为麻点,大小深浅不一。原因是加热过程中板坯氧化严重,轧制时铁皮压入表面,脱落后形成微小凹坑。
  6气泡:钢板表面有不规则的圆形凸包,有时呈蚯蚓状线形,外缘光滑,内部有气体;气泡被压碎时,呈现不规则的细裂纹;有的气泡不凸,整平后表面光亮,剪切断面分层。原因是:1)板坯上有很多缺陷,多道次轧制后未愈合,残留在钢板上;2)板坯在炉内停留时间长,气泡暴露。
  7折叠(折叠、压痕、翻边、折角):钢板表面有双层金属褶皱,形状类似裂纹,深浅不同,一般在横截面上呈锐角。沿轧制方向的直线折叠称为向前折叠;垂直于轧制方向的折叠称为横向折叠;折叠起来的边叫做摺边;折、折、印、皱的区别主要在于缺陷的形状和程度,折边和折角的程度根据角度的不同而不同。横向折叠主要发生在薄规格带钢中。在含碳量小于0.08%的低碳钢中,由于开平机没有安装张力辊,容易起皱。原因:1)轧件在轧制过程中出现划伤、折叠,多出现在钢板下表面;2)立辊挤压过大,辊环啃轧件下表面;3)板坯缺陷清理的深宽比过大;4)板坯温度不均匀、精轧辊辊型配置不合理、轧制负荷分配不合理等。轧制后的带钢由于变形不均匀形成大波浪后被压制;5)立辊辊环挤压或轧件划伤严重,粗轧材镰刀弯大,对中不良等。刮框后再次卷成压配合;6)卷取机前侧导板磨损严重并有沟槽,开口过小,夹送辊间隙呈楔形,容易使带钢跑偏,侧导板点沟槽处到达的位置被夹送辊压入;7)卷取温度过低或卷取速度设定不当,因为某些原因不及时;8)线圈卷曲错位,或因线圈松动被吊车吊起,落地时易造成折边、掉角。这时,它往往发生在薄线圈上;9)带钢开卷温度过高,或开卷时张力和压辊压力设定不当。8.塔形(交错卷边):钢卷上下两端不平整,如果钢卷比钢卷高(或低)则称为塔形。折边的上下运动称为折边运动。原因:1)卷绕辊间隙调整不当;2)夹送辊的辊隙为楔形;3)带钢进入卷取机时对齐不良;4)卷绕张力设定不合适;5)成型导板间隙调整不当;6)卷取机前侧导板动作时间不同步;7)滚筒与推料器之间有间隙;8)滚筒传动端磨损严重,转动时离心差大;9)带钢出现大镰刀弯或形状不良。
  9线圈松散:线圈缠绕不紧密,层间有空隙,称为线圈松散。原因:1)卷绕张力设定不合适;2)由于卷取故障,带钢在辊道上出现严重的浪形或变形;3)钢材屈服强度高,卷取温度过低;4)卷取后,卷筒因故反转;5)表带不紧,或者表带断了。
  10平卷:钢卷末端呈椭圆形,称为平卷。在软的或薄的钢卷中容易发生。原因:1)钢卷在起吊过程中受到较大冲击;2)线圈太紧温度高,线圈堆放在地面或上方。
  11镰刀弯:钢板的两个纵向边向同一侧弯曲,形如镰刀。原因:1)板坯有镰刀弯或厚度严重不均匀;2)粗轧和精轧磨损程度不均匀,轧辊间出现楔形;3)轧机两侧温度不均匀或加热温度不均匀;4)轧机调整不良,两侧压下量不一致;5)立辊中线偏移;6)滚筒轴向移动或两侧轴承磨损不均;7)侧导板开口过大,轧件跑偏或轧件对中不好;8)用圆盘切边时,两个切边的重叠量不一致。
  楔形:钢板一边厚一边薄。在钢板宽度方向的横截面上,类似于楔形,楔形的程度有大有小。原因:1)滚筒磨损严重;2)辊缝调整不当;3)轧制偏差;4)轧件温度不均匀。
  凸度:钢板中间厚,两边薄。从钢板宽度方向的横向端面看,类似于一个弧形,弧形程度变化很大。原因:1)滚筒磨损严重;2)由于辊的热膨胀导致的不均匀冷却;3)滚筒设计不合理;4)轧制负荷分布不均匀,轧辊弹跳变形过大;5)滚筒弯曲装置不好;6)加热温度不均匀或轧件温度不均匀。
  14翘曲:钢板纵横两部分同时向同一方向翘曲称为翘曲。原因:1)钢板两侧冷却条件不一致,上下表面温差大;2)轧件温度不均匀,轧制时变形不均匀;3)轧制辊道喷水使钢带冷却不均匀;4)终轧压下率太小;5)钢带精整时,矫直机压下量设定不良,开卷温度过高,压辊和矫直辊磨损严重。

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