钣金折弯加工过程注意事项

钣金折弯加工过程注意事项

折弯加工过程注意事项

1：设备与工具

设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机

工具：游标卡尺(0-150mm)，钢卷尺(3.5m)，万 能角度尺，内六角扳手。

2：材料

2-1材料应符合图纸要求。

2-2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。

3：折弯前的准备

3-1检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。

3-2不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。

3-3将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认;

3-4与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

3-5设备调整：上下模调整。

4：折弯模具的选择

4-1折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的6倍来选择折弯槽型。 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度z小不得底于4t，(以上是对板材在3mm以下)板材在3mm以上时以板厚的8-10倍选择下模

4-2充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。