激光切割机的日常维护非常重要

激光切割机的价格不低，从几十万到几百万不等。因此，尽可能延长激光切割机的使用寿命，可以节约生产成本，赢得更大的效益。由此可见，激光切割机的日常维护非常重要。以下主要从六个方面进行说明：

一、更换循环水和清洗水箱：机器工作前，确保激光管充满循环水。循环水的质量和温度直接影响激光管的使用寿命。因此，需要定期更换循环水，清洗水箱。每周做一次。

2.风扇的清洁：机器中的风扇长期使用会在风扇中积累大量的固体灰尘，会使风扇产生大量的噪音，不利于排气和除臭。当风机吸力不足，排烟不畅时，应清洗风机。

镜头清洗：机器上会有一些镜子和对焦镜。激光被这些透镜反射和聚焦，然后从激光头发射出去。镜头容易沾染灰尘或其他污染物，可能导致激光损失或镜头损坏。所以每天清洗镜片。清洗时要注意：1。镜片应轻轻擦拭，表面涂层不应损坏;2.擦拭过程应小心处理，防止掉落;3.安装聚焦镜时，请保持凹面向下。

4.导轨清洗：导轨和直线轴作为设备的核心部件之一，起着导向和支撑作用。为了保证机器的高加工精度，要求导轨和直线具有高的导向精度和良好的运动稳定性。设备运行过程中，工件加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，长期沉积在导轨和直线轴表面，对设备的加工精度影响很大，并在导轨直线轴表面形成腐蚀斑点，从而缩短设备的使用寿命。因此，每半个月清洁一次机器导轨。清洁前关闭机器。

5.螺钉和联轴器的紧固：运动系统工作一段时间后，运动关节处的螺钉和联轴器会松动，影响机械运动的稳定性。因此，在机器运行过程中，需要观察传动部件是否有异响或异常现象，发现问题及时加强维护。同时，机器应在一段时间后用工具逐个拧紧螺钉。坚固度应在设备使用后一个月左右。

6.光路检查：机器的光路系统是通过反射镜的反射和聚焦镜的聚焦来完成的。光路中没有聚焦镜的偏差问题，但是三个镜是用机械部件固定的，所以偏差的可能性很大。虽然通常不会出现偏差，但建议用户在每次工作前检查光路是否正常。

每隔一周检查一次X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠的润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。b .根据车间环境，不定期(至少每月一次)检查反射镜和聚焦镜的表面污染情况，及时清洗光学镜头，确保其使用寿命(详见光学镜头维护)

定期清理通风口杂物，确保通风效果。

定期检查空气回路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水和杂质。

定期检查行程开关支架和保险杠支架的螺栓是否松动。

需要及时清理电控柜换气扇滤网上的灰尘，保证通风良好，便于内部电器元件散热。

及时清理导轨防护皮腔内的杂物，避免损坏导轨，从而延长导轨的使用寿命。

机床安装使用一段时间后，应重新调整机床的水平，以保证机床的切削精度

镜头清洗

在更换过程中，光学元件的放置、检查和安装

激光切割材料时，工作面会释放出大量气体和飞溅物，对镜片造成伤害。当污染物落在透镜表面时，会吸收激光束的能量，产生热透镜效应。如果镜片上没有形成热应力，操作人员可以将其拆卸并清洁。

在镜片安装清洗过程中，任何有粘性的物体，甚至是印在指甲上的油滴，都会提高镜片的吸收率，缩短其使用寿命。因此，必须采取以下预防措施：

1.切勿徒手安装镜头。应戴上手指套或橡胶手套。

2.不要使用锋利的工具，以免划伤镜片表面。

3.取镜头时不要触摸胶片，而是握住镜头边缘。

4.镜片应放在干燥清洁的地方进行测试和清洁。一个好的工作台表面，应该有几层清洁纸巾和几张清洁镜片的纸巾。

5.用户应避免在镜头上方交谈，并使食物、饮料和其他潜在污染物远离工作环境。